Бетоны легкие. Технические условия
Стандарт распространяется на легкие бетоны, приготовляемые на цементном вяжущем, пористом неорганическом крупном заполнителе, пористом или плотном мелком неорганическом заполнителе, применяемые для изготовления сборных, монолитных и сборно-монолитных бетонных и железобетонных конструкций, изделий для зданий и сооружений различного назначения.
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ), Всероссийским федеральным технологическим институтом (ВНИИжелезобетон), Центральным научно-исследовательским и проектным институтом индивидуального и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 6 декабря 2000 г.
За принятие стандарта проголосовали:
Наименование органа государственного управления строительством
Министерство градостроительства Республики Армения
Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова
Российская Федерация Республика
Комархстрой Республики Таджикистан
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан
3 ВЗАМЕН ГОСТ 25820-83
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 4 июня 2001 г. № 57
Lightweight aggregates concretes. Specifications
Дата введения 200 1-09-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на легкие бетоны (далее — бетоны), приготовляемые на цементном вяжущем, пористом неорганическом крупном заполнителе, пористом (искусственном и/или природном) или плотном мелком неорганическом заполнителе, применяемые для изготовления сборных, монолитных и сборно-монолитных бетонных и железобетонных конструкций, изделий для зданий и сооружений различного назначения.
Требования, изложенные в 4.2.2 — 4.2.7, 4.3.2, 4.3.3, 4.4.1 — 4.4.15, разделах 5 и 6 настоящего стандарта, являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей
ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорн ые гранулированные для производства цементов
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия
ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорга нические для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования
ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости
ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании
ГОСТ 10060.3-95 Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости
ГОСТ 10060.4-95 Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определения морозостойкости
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10832-91 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия
ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности
ГОСТ 12730.4-78 Бетоны. Методы определения показателей пористости
ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 12865-67 Вермикулит вспученный
ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения плотности
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности
ГОСТ 22263-76 Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия
ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ 22783-77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия
ГОСТ 24211-2003 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия
ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаков ые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия
ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности
ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30459-2003 Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения эффективности
СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий
3 Классификация
3.1 Легкие бетоны в соответствии с требованиями ГОСТ 25192 классифицируют по следующим признакам:
3.2 По основному назначению легкие бетоны подразделяют на:
— конструкционные, в том числе конструкционно-теплоизоляционные;
— специальные (теплоизоляционные, жаростойкие, химически стойкие, декоративные и др.).
Требования к легким бетонам жаростойким, химически стойким и другим устанавливают в нормативных документах на конкретный вид бетона.
— керамзитобетон (бетон на керамзитовом гравии);
— шунгизитобетон (бетон на шунгизитовом гравии);
— аглопоритобетон (бетон на аглопоритовом щебне или гравии);
— шлакопемзобетон (бетон на шлакопемзовом щебне или гравии);
— перлитобетон (бетон на вспученном перлитовом щебне);
— бетон на щебне из пористых горных пород;
— термолитобетон (бетон на термолитовом щебне или гравии);
— вермикулитобетон (бетон на вспученном вермикулите);
— шлакобетон (бетон на золошлаков ых смесях тепловых электростанций — ТЭС или на топливном шлаке, гранулированном доменном или электротермофосфорном шлаке).
Допускается применять другие виды бетонов на крупных пористых заполнителях, на которые имеются нормативные документы (на зольном, стеклозитовом, азеритовом гравии и др.).
Область применения легких бетонов приведена в приложении А.
3.4 По структуре бетоны подразделяют на:
Для поризованн ых бетонов вместо структуры в наименовании бетона допускается указывать вид порообразователя.
3.5 Наименование конкретного вида легкого бетона должно соответствовать ГОСТ 25192 и 3.3 настоящего стандарта.
4 Технические требования
4 .1 Легкие бетоны следует приготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
4.2 Характеристики бетонов
4.2 .1 Легкие бетоны характеризуют следующими показателями качества:
— прочностью на сжатие;
В зависимости от условий работы бетона в нормативных документах и рабочих чертежах на конкретные изделия и конструкции следует устанавливать дополнительные требования к ним, предусмотренные ГОСТ 4.212 .
— теплоизоляционные — В0,35, В0,5, В0,75, В1, В1,5, В2;
— конструкционно-теплоизоляционные — В2 ,5, В3,5, В5, В7,5, В10;
— конструкционные бетоны — В 12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40.
Допускается применение бетона промежуточных классов В22, 5 и В27.5.
Примечание — Для изделий и конструкций, запроектированных без учета требований обеспеченности 0,95, показатель прочности бетона на сжатие характеризуют марками:
— теплоизоляционные — М5, М 10, М15, М25;
— конструкционно-теплоизоляционные — М35, М50, М75, М100, М150.
Соотношение между классом и маркой бетона по прочности на сжатие приведено в приложение Б.
4.2.3 Значение нормируемой отпускной прочности бетона конструкций устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 .
4.2.4 По средней плотности в сухом состоянии бетоны подразделяют на следующие марки: D200, D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800, D1900, D2000.
4.2.5 По морозостойкости и водонепроницаемости бетонов устанавливают следующие марки:
— морозостойкость — F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500;
— водонепроницаемость — W 2, W 4, W 6, W 8, W 10, W12.
4.2.6 Теплопроводность (коэффициент теплопроводности) в сухом состоянии бетона при температуре 25 °С, к которому предъявляют требования по теплопроводности, должен соответствовать требованиям нормативного и проектного документов на изделие и конструкцию конкретного вида, а при отсутствии этих требований — СНиП 23-02 .
4.2.8 Основные параметры легких бетонов приведены в таблице 1 .
Класс бетона по прочности на сжатие для бетона на различных видах пористого заполнителя
по средней плотности
на вспученном вермикулите
на вспученном перлитовом щебне
на керамзитовом, шунгизитовом, зольном гравии
на щебне из пористых горных пород
на шлако-пемзовом щебне или гравии
на золошлаковых смесях ТЭС, пористом топливном шлаке, аглопоритовом щебне
на термолитовом щебне или гравии
4.3 Требования к бетонным смесям
4.3.1 Бетонные смеси для приготовления легких бетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473 .
Допускается в обоснованном случае, предусмотренном нормативным и проектным документами на изделие и конструкцию конкретного вида, применять для приготовления конструкционно-теплоизоляционного бетона плотной структуры бетонную смесь с объемом межзерновых пустот не более 6 %.
При приготовлении теплоизоляционного бетона крупнопористой структуры объем межзерновых пустот в бетонной смеси не нормируют.
12 — для бетона на мелком заполнителе;
25 — для бетона без мелкого заполнителя.
4.4 Требования к материалам
4.4.1 В качестве вяжущих материалов следует применять портландцемент, шлакопортландцемент и их разновидности, соответствующие ГОСТ 10178 , а также сульфатостойкие цементы по ГОСТ 22266 и цементы по нормативным документам в соответствии с областью их применения для конструкций конкретных видов.
4.4.2 Крупные и мелкие пористые заполнители должны соответствовать требованиям:
ГОСТ 9757 — керамзитовые гравий, щебень и песок дробленый и обжиговый, шунгизитов ые гравий и песок, аглопоритовые гравий, щебень и песок, пористые щебень и песок из металлургического шлака (шлаковая пемза);
ГОСТ 3476 — шлаки доменные и электротермофосфорн ые гранулированные;
ГОСТ 10832 — вспученные перлитовые щебень и песок;
ГОСТ 12865 — вспученный вермикулит;
ГОСТ 22263 — щебень и песок из пористых горных пород;
ГОСТ 25592 — смесь золошлаковая тепловых электростанций;
ГОСТ 26644 — щебень и песок шлаковые тепловых электростанций.
Допускается применение пористых заполнителей других видов, на которые имеются нормативные документы.
4.4.3 Применяют крупный пористый заполнитель фракций с зернами размером от 5 до 10, св. 10 до 20 и св. 20 до 40 мм.
Допускается применение крупного заполнителя в виде смеси двух фракций размером зерен 5 — 20 мм.
Наибольший размер зерен крупного заполнителя не должен превышать 3/4 расстояния в свету между арматурными стержнями и 1/3 толщины изделий.
4.4.4 Фракции пористых заполнителей и их соотношение выбирают при подборе состава бетона с учетом требований настоящего стандарта к крупному заполнителю по насыпной плотности и прочности на сжатие. При этом использование гравиеподобн ых заполнителей фракции 20 — 40 мм для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов, а также для всех видов бетонных смесей при монолитном строительстве не допускается.
4.4.5 Марка крупного пористого заполнителя по насыпной плотности для теплоизоляционного бетона не должна превышать 400, для конструкционного бетона — 1200.
4.4.6 Крупные пористые заполнители по насыпной плотности выбирают в зависимости от их назначения, структуры бетона, требований к прочности и средней плотности бетона, вида и свойств применяемого мелкого заполнителя, формы крупного заполнителя (гравий, щебень) с учетом требований приложение В, Г и Д.
4.4.7 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А эфф сырьевых материалов, применяемых для приготовления легких бетонов, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения бетонов, принимаемой по ГОСТ 30108 (приложение А).
4.4.8 Марка крупного пористого заполнителя по прочности в зависимости от прочности легкого бетона должна соответствовать требованиям таблицы 2.
ГОСТ 25820-83. Бетоны легкие
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
УДК 691.32:006.354 Группа Ж19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БЕТОНЫ ЛЕГКИЕ ГОСТ
Технические условия 25820-83
Lihtweight concrete. Specifications
Дата введения 01.01.84
Несоблюдение стандарта преследуется о закону
Настоящий стандарт распространяется на легкие бетоны, приготовляемые на цементном вяжущем и пористом крупном заполнителе, пористом или плотном мелком заполнителе и применяемые в промышленном, жилищно-гражданском, сельскохозяйственном, транспортном и других видах строительства.
Стандарт устанавливает виды легких бетонов, технические требования к ним и бетонным смесям, а также к материалам для их приготовления и методы контроля их технических характеристик.
Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия и конструкции заводского изготовления, монолитные и сборно-монолитные сооружения (далее -изделия и конструкции) из легких бетонов, а также при изготовлении изделий и конструкций и возведении сооружений.
В стандарте учтены требования СТ СЭВ 1406.
1. ВИДЫ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ
1.1. По назначению легкие бетоны подразделяются на:
конструкционные, в том числе конструкционно-теплоизоляционные, к которым дополнительно предъявляются требования по теплопроводности;
специальные (теплоизоляционные, жаростойкие по ГОСТ 20910, химически стойкие по ГОСТ 25246 и др.).
1.2. В зависимости от применяемого крупного пористого заполнителя устанавливают следующие виды легких бетонов:
керамзитобетон (бетон на керамзитовом гравии);
шунгизитобетон (бетон на шунгизитовом гравии);
аглопоритобетон (бетон на аглопоритовом щебне);
шлакопемзобетон (бетон на шлакопемзовых щебне и гравии);
перлитобетон (бетон на вспученном перлитовом щебне);
бетон на щебне из пористых горных пород;
термолитобетон (бетон на термолитовом щебне или гравии);
вермикулитобетон (бетон на вспученном вермикулите);
шлакобетон (бетон на золошлаковых смесях тепловых электростанций (ТЭС) или на пористом топливном шлаке);
бетон на аглопоритовом гравии;
бетон на зольном гравии;
азеритобетон (бетон на азеритовом гравии).
Могут устанавливаться другие виды легких бетонов на крупных пористых заполнителях, на которые имеются стандарты или технические условия.
Область применения бетонов дана в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. По структуре легкие бетоны в соответствии с ГОСТ 25192 могут быть:
1.4. Наименования легких бетонов должны соответствовать ГОСТ 25192 с указанием вида крупного пористого заполнителя. При необходимости в наименование включается вид мелкого заполнителя, если он отличается от крупного, и структура.
Для поризованных легких бетонов вместо структуры в наименовании бетона допускается указывать вид порообразователя.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Легкие бетоны
2.1.1. Качество легкого бетона должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий и конструкций, удовлетворяющих требованиям стандартов, технических условий, проектной и технологической документации на изделия и конструкции конкретных видов.
2.1.2. В соответствии с требованиями СТ СЭВ 1406 и СНиП 2.03.01 за показатель прочности бетона на сжатие принимают класс бетона по прочности на сжатие.
Для легких бетонов устанавливают следующие классы:
В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В20; В22,5; В25; В30; В35; В2,5; В40 — для конструкционных бетонов;
В0,35; В0,75; В1; В2 — для теплоизоляционных бетонов.
Для изделий и конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются марками:
М35; М50; М75; М100; М150; М200; М300; М350; М400; М450; М500 — для конструкционных бетонов;
М5; М10; М15; М25 — для теплоизоляционных бетонов.
Примечание. Соотношение между классами и марками бетона по прочности на сжатие приведено в приложении 6.
(Введено дополнительно, Изм. № 1)
2.1.3. Фактическая прочность на сжатие легкого бетона должна быть не ниже требуемой.
2.1.4. По средней плотности (объемной массе) устанавливают следующие марки легкого бетона: D200, D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800, D1900, D2000.
Марки по средней плотности (объемной массе) легкого бетона устанавливаются в сухом состоянии.
2.1.5. Средняя плотность )объемная масса) легкого бетона должна соответствовать маркам по средней плотности, установленным проектной документацией согласно требованиям стандарта или технических условий на конструкции конкретных видов с учетом требований табл. 1.
2.1.6. Фактическая средняя плотность легкого бетона не должна превышать требуемую, определяемую по ГОСТ 27005.
Марка бетона по средней плотности для
бетона по назначению
по прочности на сжатие
керамзитобетона , бетона на зольном гравии , шунгизитобетона
бетона на щебне из пористых горных пород
шлакобетона , аглопоритобе тона , бетона на аглопоритовом гравии
( Измененная редакция , Изм. № 1).
2.1.7. В зависимости от условий работы изделий и конструкций в соответствии с действующими нормами проектирования устанавливают следующие марки конструкционного бетона по морозостойкости и водонепроницаемости:
по морозостойкости — F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500;
по водонепроницаемости — W2, W4, W6, W8, W10, W12 для конструкционных бетонов, кроме конструкционно-теплоизоляционных.
2.1.8. Теплопроводность (коэффициент теплопроводности) в сухом состоянии легких бетонов, к которым предъявляются требования по теплопроводности, должны отвечать требованиям стандартов, технических условий и проектной документации на изделия и конструкции конкретных видов, а при отсутствии этих требований — в соответствии со СНиП II-3.
2.1.2 — 2.1.8 (Измененная редакция, Изм. № 1).
Табл. 2 и примечания 1 и 2 (Исключены, Изм. № 1).
2.1.9. В зависимости от условий работы изделий и конструкций в стандартах или технических условиях на них допускается уточнять требования настоящего стандарта и устанавливать другие показатели качества легких бетонов, предусмотренные ГОСТ 4.212.
2.2. Бетонные смеси
2.2.1. Смеси для изготовления легких бетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.
2.2.2. Объем межзерновых пустот в уплотненных смесях для бетонов плотной и поризованной структуры не должен превышать 3 %.
Допускается в обоснованных случаях, предусмотренных в стандартах, технических условиях или проектной документации на изделия и конструкции конкретных видов, применять легкие бетоны плотной структуры, приготовленные без добавок, регулирующих пористость бетонной смеси, с объемом межзерновых пустот не более 6 %. Для бетонов крупнопористой структуры объем межзерновых пустот не нормируется.
2.2.3. Объем вовлеченного в смесь воздуха, образующегося за счет применения добавок, регулирующих пористость бетонной смеси, не должен превышать, %:
12 — для бетонах на мелких заполнителях;
25 — для бетонов без мелких заполнителей.
2.2.4. жесткость или подвижность бетонных смесей должна отвечать требованиям, устанавливаемым в стандартах или технологических картах предприятия или в проектной документации на изделия и конструкции конкретных видов.
2.3.1. В качестве крупных и мелких пористых заполнителей необходимо применять заполнители, соответствующие требованиям ГОСТ 9757.
2.3.2. Крупные и мелкие пористые заполнители должны соответствовать требованиям:
ГОСТ 9759 — керамзитовые гравий и песок;
ГОСТ 19345 — шунгизитовый гравий;
ГОСТ 11991 — аглопоритовые щебень и песок;
ГОСТ 22263 — пористые щебень и песок из горных пород;
ГОСТ 9760 — пористые щебень и песок из металлургического шлака (шлаковая пемза);
ГОСТ 10832 — вспученные перлитовые щебень и песок;
ГОСТ 12865 — вспученный вермикулит;
ГОСТ 25592 — смесь золошлаковая тепловых электростанций.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Допускается применение других видов пористых заполнителей, на которые имеются стандарты или технические условия.
2.3.3. Крупные пористые заполнители применяют в виде фракций, раздельно дозируемых при приготовлении бетонной смеси, с размером зерен от 5 до 10 мм, св. 10 до 20 мм и св. 20 до 40 мм.
2.3.4. Наибольший размер зерен крупного пористого заполнителя должен быть не более 3/4 расстояния между арматурными стержнями, 1/3 толщины изделия и конструкции.
2.3.5. Выбор той или иной фракции пористого заполнителя и их соотношения производится при подборе состава бетона с учетом требований настоящего стандарта к крупному заполнителю по насыпной плотности и прочности. При этом использование заполнителя фракции 20-40 мм для конструкционных бетонов не допускается.
2.3.6. Марка крупного пористого заполнителя по насыпной плотности для теплоизоляционных бетонов не менее 250 и не более 1200, в том числе, для конструкционно-теплоизоляционных бетонов — не более 600, а для щебня и гравия из шлаковой пемзы — не более соответственно 700 и 800, а для щебня из пористых горных пород и отходов промышленности — не более 900.
2.3.5, 2.3.6 (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.7. Выбор крупных пористых заполнителей по насыпной плотности производят в зависимости от их назначения и требований к прочности и плотности бетона, вида и свойств применяемого мелкого заполнителя, формы крупного заполнителя (гравий, щебень) с учетом требований приложений 2-4.
2.3.8. Марка крупных пористых заполнителей по прочности в зависимости от прочности легкого бетона должна отвечать требованиям табл. 3.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Бетоны классифицируются по следующим признакам:
1.2. В зависимости от основного назначения бетоны подразделяются на:
специальные (жаростойкие, химические стойкие, декоративные, радиационно-защитные, теплоизоляционные и др.).
1.3. По виду вяжущего бетоны могут быть на основе:
1.4. По виду заполнителей бетоны могут быть на:
1.5. По структуре бетоны могут быть:
1.5а. По условиям твердения бетоны подразделяются на твердевшие:
в естественных условиях;
в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении;
в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).
1.6. Наименование бетонов
1.6.1. Наименования бетонов определенных видов должны включать, как правило, все признаки, установленные настоящим стандартом. Признаки, не являющиеся определяющими для бетона данного вида, в его наименование допускается не включать.
В наименованиях специальных видов бетонов указывается их основное назначение, а в наименованиях конструкционных бетонов слово «конструкционный» может быть опущено.
1.6.2. При необходимости уточнения характеристики бетонов в их наименованиях могут указываться конкретные виды вяжущих, заполнителей или условий твердения.
1.6.3. Для бетонов, характеризуемых наиболее часто применяемыми сочетаниями признаков, применяют следующие наименования: «бетон тяжелый», «бетон легкий», «бетон ячеистый», «бетон силикатный (плотный и ячеистый)».
1.6.4. Наименования основных видов бетонов, образованные в соответствии с установленной настоящим стандартов классификацией, приведены в справочном приложении 2.
2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Требования к качеству бетонов должны устанавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта в зависимости от их назначения и условий работы в конструкциях зданий и сооружений:
в стандартах на бетоны определенного вида;
в стандартах и технических условиях на сборные бетонные и железобетонные изделия;
в рабочих чертежах монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
2.2. Требования должны устанавливаться по показателям, характеризующим прочность, среднюю плотность, стойкость к различным воздействиям, упругопластические, теплофизические, защитные, декоративные и другие свойства бетонов, а также по применению материалов для их приготовления и отдельным технологическим параметрам, обеспечивающим требуемое качество конструкций и изделий.
Требования к материалам для приготовления бетона (вяжущим, добавкам, заполнителям), его составу и технологическим параметрам должны устанавливаться в нормативно-технической документации на бетон конкретного вида исходя из основных характеристик бетона и условий его твердения, а также в зависимости от назначения конструкций и условий их работы.
2.3. По показателям прочности бетона устанавливаются их гарантированные значения-классы в соответствии с СТ СЭВ 1406-78.
Примечание. Для конструкций, запроектированных ранее без учета требований СТ СЭВ 1406-78, показатели прочности бетона характеризуются марками.
2.4. Марка или класс бетона по прочности определяются прочностью базовых образцов бетона в установленном проектном возрасте, определяемой в соответствии с действующими государственными стандартами.
2.5. Марка бетонов по морозостойкости определяется количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания в воде, которое выдерживают образцы, изготовленные и испытанные на морозостойкость согласно требованиям действующих государственных стандартов.
2.6. Марка бетонов по водонепроницаемости определяется максимальной величиной давления воды, при котором не наблюдается ее просачивания через образцы, изготовленные и испытанные на водонепроницаемость согласно требованиям действующих государственных стандартов.
2.7. Марка бетона по средней плотности определяется фактическим значением показателя массы в единице объема (в кг/м 3 ) образцов, изготовленных и испытанных согласно требованиям действующих государственных стандартов.
2.8. Ряды унифицированных значений показателей качества бетонов по маркам или классам устанавливаются в стандартах на соответствующие виды бетонов.
2.9. Соответствие бетонов установленным требованиям должно обеспечиваться рациональным выбором материалов, подбором их состава и технологических режимов приготовления, укладки, уплотнения и твердения в соответствии с действующими технологическими правилами или стандартами предприятия.
2.10. Определение значений показателей качества бетонов производится путем испытания бетона в конструкциях или испытаний специально изготовленных контрольных образцов.
Соответствие показателей бетонов заданным требованиям устанавливаются путем оценки результатов испытаний, как правило, с учетом показателей однородности.
2.11. Определение значений показателей качества бетонов может осуществляться несколькими методами испытаний, но при этом должна быть обеспечена сравнимость результатов путем установления переходных коэффициентов или другими способами.
Современный легкий бетон
Легкий бетон отличается довольно высокой пористостью (около 35-40%), средней плотностью (от 150 до 1800 кг/м³), дешевизной и простотой изготовления. Он получил широкое распространение, используется при возведении монолитных и сборных, ограждающих и несущих конструкций, а также в качестве теплоизоляции. Этот материал имеет сравнительно небольшой вес и хорошие теплозащитные свойства, хотя в прочности уступает кирпичу и тяжелому бетону. При его применении можно значительно уменьшить толщину и массу сооружаемых стен. В результате значительно снизятся расходы на строительство.
Лёгкий бетон представляет собой бетонную смесь из цемента, воды, песка и крупных пористых заполнителей.
Основные характеристики
Такие бетоны обычно изготавливают при смешивании в определенных пропорциях различных вяжущих веществ, легких пористых материалов и воды, иногда с добавлением песка, пено- и газообразователей, гидрофобизаторов, пластификаторов, антисептических средств и др.
Таблица классов легкого бетона.
В качестве вяжущего элемента обычно используют разные виды цемента (магнезиальный, портландцемент), гипс, известь, цементно-известковые смеси.
В качестве заполнителей можно применять:
- Легкие природные материалы из горных пород пористой структуры (доломита или известняка вулканического происхождения, пемзы, ракушечника, опоки и др.), полученные при их дроблении и фракционировании.
- Искусственные материалы, полученные из отходов металлургического, коксохимического, нефтеперерабатывающего производства, при переработке мусора на городских бытовых свалках. Топливные, металлургические и химические шлаки применяют без какой-либо предварительной переработки. Вспученный керамзит, вермикулит, перлит получают при специальном обжиге глинистого сырья. При высокой температуре и быстром нагревании продукты расширяются в 17-40 раз.
- Органические материалы, такие как опилки хвойных пород, льняная или конопляная костра и т. д.
Для улучшения прочностных характеристик легких бетонов в смесь можно добавлять песок.
Основные свойства пористых легких бетонов
Можно выделить следующие:
Классификация легких бетонов по видам заполнителя.
- Плотность материала, которая зависит главным образом от насыпной плотности в сухом состоянии и фракции используемого заполнителя. Крупным считается заполнитель размером от 5 до 40 мм, а мелким — от 0,2 до 5 мм. Соотношение крупного и мелкого заполнителя должно составлять 6:4. В среднем, отношение насыпной плотности крупного сухого заполнителя к плотности бетона, полученного из него, составляет приблизительно 1:2. Имеются следующие марки легкого бетона в зависимости от объемной массы: D200, D300, D400..D2000 (с интервалом 100 кг/м³). Плотность понижается при поризации цементного камня.
- Прочность напрямую зависит от количества и марки используемого в смеси цемента, а также от качества пористых заполнителей. Если прочность применяемого заполнителя низкая, то разрушение бетона вполне может начаться именно с него, независимо от характеристик цементного камня. Установлены классы прочности бетонов на сжатие от В0,35 до В40, в зависимости от их назначения.
- Теплопроводность может колебаться в довольно широких пределах от 0,055 до 0,75 Вт/(мх°С). На эту величину существенное влияние оказывает как плотность самого бетона, так и характер структуры пористости и влажность материала. Если объемная влажность повышается на 1%, то теплопроводность увеличивается на 0,01. 0,03 Вт/(мх°С). Отличные теплоизоляционные свойства получаются при использовании легких заполнителей из пенополистирола (коэффициент от 0,055 до 0,145 Вт/(мх°С)) и вспученного перлита с коэффициентом 0,15 Вт/(мх°С) при плотности D600.
- Морозоустойчивость материала напрямую зависит от качественных характеристик заполнителей и вяжущего элемента, огромную роль играет и структура строения бетона. Морозоустойчивость изменяется в пределах от F15 и до F200. Можно получить величины до F300 и даже F400. Обычно такие бетоны используют для наружных конструкций;
- Водонепроницаемость зависит от вида вяжущего элемента, соотношения его и воды в бетоне, от содержания различных химических и тонкомолотых добавок, условий, при которых происходило затвердевание, и возраста самого бетона.
Она довольно высокая, по мере старения материала она увеличивается все больше. В зависимости от водонепроницаемости выделяют следующие марки легкого бетона: W2, W4, W20 (цифры обозначают давление в кгс/см²).
Различие по структурным особенностям
Различают следующие типы легких бетонов:
Разновидности легких бетонов.
- Обыкновенные, которые изготавливаются обычно из мелкого или крупного заполнителя, воды и вяжущего элемента, при этом происходит почти полное заполнение раствором различных пустот между крупными частицами. Вовлеченный в такую смесь воздух не должен превышать 6% от общего объема.
- Беспесчаные крупнопористые: в таком бетоне между частицами остаются свободные от раствора пустоты. Структура содержит более 25 % пор, заполненных воздухом.
- Поризованные или ячеистые бетоны обычно изготавливаются на вяжущей основе и специальных добавках-порообразователях. В их структуре возникают так называемые замкнутые ячейки, заполненные газом или воздухом (до 85% от объема). В таких материалах могут отсутствовать песок и крупные заполнители.
Деление по назначению
Легкие бетоны на пористых заполнителях можно разделить на следующие виды:
Схема приготовления легкого бетона.
- Теплоизоляционные с теплопроводностью до 0,2 Вт/(мх°С) и объемной массой от 150 до 500 кг/м³, которые применяют для производства специальных теплоизоляционных конструкций и в качестве плит для утепления.
- Конструкционно-теплоизоляционные, объемная масса которых составляет от 500 до 1400 кг/м³, их прочность на сжатие должна быть М35 и выше, а теплопроводность — 0,6 Вт/(мх°С), не более. Их обычно используют для строительства ограждающих и некоторых несущих конструкций (различных перекрытий, стен и перегородок).
- Конструкционные обладают самой большой объемной массой для легких бетонов (от 1400 до 1800 кг/м³), имеют прочность более М50 и морозостойкость не ниже F15. Такие применяют обычно для несущих наружных конструкций.
Довольно прочный и относительно легкий материал, бетон, своими руками можно сделать на основе металлургического или топливного шлака. Его используют для монолитного строительства, из него можно изготовить мелкие блоки. А уже из них возводить стены на цементном растворе.
Таблица теплопроводности легких бетонов.
Такие блоки обычно производят на заводе, но можно их изготовить и непосредственно на строительной площадке, подготовив опалубочные формы и выливая в них изготовленный своими руками из шлака бетон . При самостоятельном литье блоков в целях снижения теплопроводности и экономии цемента можно использовать в качестве пустотообразователей даже гильзы из бумаги (старые газеты), заполненные песком, а также специальные вставки из более легкого опилко- или полистиролбетона. Легкий бетон марки М10 как раз можно использовать для таких термовкладышей.
Для получения блоков можно изготовить бетон своими руками, используя в качестве заполнителя опилки. Сооружение стен из такого материала значительно удешевляет стоимость всего строительства. Если такие стены хорошо защитить от атмосферного воздействия, они прослужат более 50 лет.
Стеновые блоки из опилкобетона лучше изготавливать из цемента или смеси цемента с известью.
Для них можно использовать следующий состав: цемент марки М300 — М400, мелкий песок, опилки хвойных пород в пропорции 1 : 1,5 : 1. Получается бетон марки М10 — М15, средняя плотность которого около 1000-1100 кг/м³. Из такого раствора можно проводить формовку небольших блоков для сооружения стен. После выдержки в течение 3 месяцев такие блоки будут иметь предел прочности 10-15 кг/см². Чтобы сэкономить цемент, его некоторую часть можно заменить известью или гипсом. Опилки необходимо обработать антисептическим раствором.
Сегодня очень заметна тенденция к росту использования в монолитном и блочном строительстве легких бетонов. Исследования в области получения этого материала из различных отходов имеют большую перспективу. С уверенностью можно считать, что легкий бетон — это материал будущего.
Что такое легкий бетон, его состав
У большинства людей бетон ассоциируется с очень тяжелым материалом. Он не всегда удобен в использовании, и имеет плотную структуру. С легкими бетонами дело обстоит совсем иначе.
В наше время легкий бетон стал прогрессивным материалом в строительстве. Его часто использует при постройке конструкций различного назначения. Качества бетона дают возможность сделать лучше акустические свойства строений и влияют на теплотехнические. А еще существенно уменьшить их вес и в итоге повлиять на конечную стоимость. Применение таких материалов особенно актуально при строительстве домов в районах с угрозой землетрясений, где применение тяжелых бетонов недопустимо.
Легкий бетон в основном используют для строения утепляющих и несущих конструкций, а также для создания элементов декора. Такой стройматериал помогает снизить нагрузку на фундамент, сократить затраты на рабочую силу и уменьшить расходы на транспортировку.
Какие бывают легкие бетоны?
Качественный бетон всегда должен соответствовать государственному стандарту. Структура материала в соответствии с ГОСТ 25192 может быть различной:
- плотной. Обыкновенный легкий бетон состоит из мелкого и крупного заполнителя, вяжущего компонента и простой воды. Этой разновидности материалов свойственно полное заполнение пустоты между зерен раствором. Количество воздуха, находящегося внутри этой смеси, не превышает шести процентов;
- крупнопористой. В таком бетоне вяжущий компонент полностью обволакивает зерна заполнителя. Воздух занимает в этом материале четверть объема. Чтобы обеспечить наилучшую теплозащиту для помещения из крупнопористого бетона, необходимо будет отштукатурить стены с двух сторон;
- ячеистой или поризированной. Этот бетон не очень плотный и имеет малую теплопроводность. Поры представляют из себя сферические ячейки диаметром от одного до трех мм. Ячеистый строительный материал обладает достаточно небольшой объемной массой, но хорошей прочностью. Эти качества, невысокая цена и легкость технологий, позиционируют ячеистый бетон как современный стройматериал для конструирования стен и перекрытия зданий.
Заполнителем в бетоне является щебень, в состав которого может входить известняк, доломит и другие составляющие. В зависимости от заполнителя выделяют:
- шлакобетон;
- керамзитобетон;
- пемзобетон;
- аглопоритобетон;
- шунгизитобетон;
- перлитобетон;
- термозитобетон;
- вермикулитобетон;
- азеритобетон.
Производятся легкие бетоны из минеральных или органических вяжущих материалов. Из минеральных используют:
- цемент;
- гипс;
- известь;
- жидкое стекло;
- смешанные компоненты.
По назначению они подразделяются по следующим типам:
- конструкционные;
- конструкционно–теплоизоляционные;
- теплоизоляционные;
- жаростойкие;
- химико-стойкие.
Применяют изделия из легкого бетона, а также всевозможные конструкции в различных сферах деятельности. Например, для постройки мостов, или в транспортных сооружениях. Также используют легкий бетон в промышленности, водохозяйстве, строительстве ферм для животных и в элеваторостроении.
Пористые бетоны
Эти материалы все чаще используют в строительстве, ведь они долговечны и морозостойки. А также устойчивы к влаге и вполне доступны по цене. Более того, благодаря минеральной основе бетон считается экологически чистым. В связи с развитием производства пористые материалы используют для строительства современных зданий.
Это самый распространенный вид легких бетонов. Использовали при строительстве пористый материал в Древнем Риме, много веков назад. Для их производства использовали природные составляющие. Например, пемзу или керамику, а также глину от посуды.
Свою популярность строительный материал обрел во второй половине двадцатого века. Именно тогда началось производство искусственных пористых наполнителей таких как керамзит, шлаковая пемза и другие. Заполнители, которые используются для создания бетонов делятся на два вида: природные и искусственные.
Природные изготавливают из таких материалов как:
Искусственные пористые заполнители — это результат обработки натурального сырья с использование химических добавок. Основные показатели свойств заполнителей:
- насыпная плотность;
- прочность зерен;
- состав зерен;
- водопоглощение;
- морозостойкость.
Процесс и технология производства легких бетонов
Процесс изготовления этого материала колоссально отличается от работ по производству тяжелого бетона. Для создания качественного продукта, пористые заполнители хранят в сухих условиях, без доступа к влажности. Фракции должны быть раздельными и не предусматривать смешивание. Это недопустимо, так как меняется состав продукта.
Транспортировка заполнителей также производится с особой аккуратностью. Нельзя допускать их разрушение, смешивание или увлажнение.
Легкие бетонные смеси делают чаще всего в специализированных смесителях, в которых не допускается процесс расслоения составляющих. Вода должна подаваться постоянно пока идет загрузка. Время смешения зависит от:
- работы смесителя;
- скорости оборотов;
- плотности смеси.
Основной способ уплотнения для легких бетонных смесей — вибрирование. При вибрировании этого материала смесь приобретает особый характер. Наверх всплывают легкие зерна, внизу оказывается цемент.
Изделия из таких стройматериалов зачастую подвергают тепловлажностной обработке в среде насыщенного пара. Чтобы легкий бетон быстрее затвердевал, стоит применить беспаровой прогрев в среде пониженной влажности. Такой метод способствует устранению влажности в бетоне, но не влияет в дальнейшем на прочность стройматериала.
Основные свойства продукции из легких бетонов
Основное отличие легких материалов от тяжелых: наличие в зернах заполнителя пор большого и малого размера. По сравнению с цементным камнем, легкий бетон менее прочен. Но благодаря своей структуре, этот материал обеспечивает прекрасную сцепку с цементным камнем.
Важный показатель качества материала – его плотность. Отличается плотность в сухом состоянии и при влажности. В сухом состоянии этот показатель стандартный и является постоянной величиной. При влажности все зависит от того, как был приготовлен бетон и как он будет в дальнейшем эксплуатироваться.
Плотность зависит от:
- прочности материала;
- проницаемости;
- теплопроводности.
Существуют следующие марки легких бетонов: от Д200 до Д2000.
Надежность материала зависит от качества цемента, условий твердения. Если в бетон вводят пористые заполнители, это влияет на его прочность и существенно снижает ее. Огромное действие на прочность стройматериала оказывает наличие в составе крупного пористого заполнителя.
Водонепроницаемость и морозостойкость легкого бетона ничуть не ниже обыкновенного. Однако цена значительно ниже. В основном легкие бетоны обладают морозостойкостью в диапазоне от F25 до F100. Также возможно получить материал с показателями F200, F300 и F400.
Водонепроницаемость у легких бетонов высокая. Установлены следующие марки легких бетонов по водонепроницаемости: W0,2; W0,4; W0,6; W0,8; W1; W1,2.
Если вы стремитесь сэкономить на строительстве — легкие бетоны послужат прекрасной альтернативой тяжелым конструкциям.
При постройке стен из легкого бетона затраты на труд уменьшаются в двенадцать раз, а их стоимость становится ниже на тридцать процентов, в сумме же расход топлива уменьшается на 48 % по сравнению с кирпичными стенами.
- экологически чистый материал;
- легкий вес;
- пластичность;
- может использоваться в декоре;
- не поглощает влагу и может применяться в строительстве бань;
- огнеупорный;
- морозостойкий.
Бетонные растворы используют и в элементах декора. Например, для создания красивой арки, колонн в греческом стиле, обрамление окон. Вариантов масса, если приложить фантазию.
Использование именно этого материала позволяет воплотить в жизнь даже самые причудливые идеи. Кроме того, всю работу можно выполнить своими руками. А легкость в использовании сократит время работ.
Это уникальный материал, который не сравнится ни с чем другим на рынке. В самые короткие сроки реально не только возвести помещение, но и сделать его декор уникальным.
