435 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дровокол с редуктором своими руками

Редукторы для дровокола: особенности и тонкости выбора

Дровоколы — очень полезные в бытовых условиях аппараты. Их нельзя недооценивать, поскольку от подобных устройств напрямую зависят удобство и безопасность заготовки дров. Большое внимание стоит уделить и редуктору для дровокола, являющемуся важным элементом системы.

Как выбрать?

Правильно подобрать редукторный узел — значит, гарантировать общую надежность системы и ее длительную эксплуатацию. Если же допустить малейшую ошибку, придется в самый важный момент тратить деньги на ремонт или замену какой-либо детали. В худшем же случае придется менять и взаимосвязанные со сломанной деталью элементы. Поэтому очень важно пользоваться помощью профессиональных конструкторов и инженеров.

Они обращают внимание на самые разные факторы:

  • размещение редуктора в пространстве;
  • режим его работы;
  • общий уровень загрузки;
  • температура, до которой нагревается устройство;
  • род выполняемых задач и степень их ответственности.

Существует немало разновидностей редукторных узлов. Если правильно выбрать элемент, червячный аппарат проработает минимум 7 лет. Срок эксплуатации цилиндрических систем может быть в 1,5-2 раза больше.

Однако получение консультаций у инженеров на практике не всегда возможно. В этом случае вас могут выручить простейшие рекомендации, которые будут рассмотрены далее.

Про типы систем и не только

Готовясь собрать механический или гидравлический дровокол, нужно начать с подготовки кинематических схем. Именно они покажут, какие виды редукторных узлов стоит использовать.

  • В цилиндрическомаппарате горизонтального исполнения оси входных и выходных валов размещаются в общей плоскости, но на параллельных линиях.
  • Похожи по структуре иредукторы вертикального исполнения — отличается только ориентация основной плоскости.
  • Учервячных редукторов с одной ступенью оси валов перекрещиваются под прямым углом. Двухступенчатые червячные редукторы конструируются с расчетом на параллельно размещенные оси валов. Их намеренно ставят в различные горизонтальные плоскости.
  • Особым типом являются такжеконически-цилиндрические редукторы. Среди двух валов повышенное значение имеет выходной. Именно его ориентация в пространстве оказывает решающее воздействие. В аппаратах червячного типа можно ставить один вид редуктора для всех ориентаций выводного вала в пространстве. Цилиндрический и конический варианты исполнения почти всегда позволяют ставить выводные валы строго по горизонтали. Исключения редки, по большей части они достигаются конструкторскими ухищрениями.

При одинаковых размерах и массе цилиндрические механизмы на 50-100% эффективнее червячных аналогов. Настолько же дольше они служат. Именно поэтому (по соображениям экономической эффективности) выбор совершенно очевиден.

Прочие нюансы

Большое значение имеет передаточное число редукторного узла. Его определяют, используя сведения о количестве витков электромотора и о требуемых параметрах кручения выводных валов. Установленный в результате расчета показатель округляют до ближайшего типового значения. Важно отметить, что вал мотора, а значит, и выводной редукторный вал не должны крутиться быстрее 1500 раз в минуту. В этих пределах параметры мотора подбирают соответственно общим требованиям к устройству.

Требуемое число ступеней устанавливается по специальным таблицам. Исходным показателем для определения как раз оказывается передаточное число. Если в ГОСТ на редуктор указано, что он будет использоваться «эпизодически», это означает, что:

  • предельная загрузка будет составлять 2 часа на каждые 24 часа (не более);
  • за час производится 3 или 4 включения (не более);
  • механические движения производятся без ударов по самому механизму.

Также определяют и так называемые консольные нагрузки на валах. Они должны совпадать с тем уровнем, который прописан в сопроводительных документах на редукторные узлы, или даже быть меньше. Нужно учитывать и средний уровень работы на протяжении часа (в минутах), и крутящий момент. Поскольку в самодельных конструкциях все эти нюансы трудно предсказуемы, изготавливать редукторы из заднего моста и тому подобных подсобных агрегатов не рекомендуется. Качество их работы оказывается неудовлетворительным по сравнению даже со «средненькими» заводскими устройствами.

Мотор-редуктор предпочтителен, если на первом месте оказывается компактность привода. Свыше 95% конструкций такого рода рассчитаны на произвольное размещение выводного вала. В пошаговых инструкциях сборки отмечается также отсутствие необходимости использовать муфты, стыкуя мотор и редукторный узел. Но нужно понимать, что подобные аппараты дороги. Кроме того, каждый раз должен направляться индивидуальный заказ с требуемыми параметрами.

Самостоятельно собрав аналог, требующий использовать муфты, можно легко сократить расходы на 10% и даже на 20%.

Как сделать дровокол

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

Конструкция пружинного дровокола

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Читать еще:  Плетеный домик для кошки своими руками

Готовый самодельный пружинный дровокол

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

Дровокол своими руками

Рубка дров – занятие трудоемкое, тяжелое и не всегда приятное. Но на даче, к которой газовая труба не подведена, без дров не обойтись. Особенно зимой, когда нужно топить не только дом, но и баньку, которой часто пользуются. Поэтому приходится махать топором или приобретать специальный станок, который носит название дровокол. Правда, стоит он недешево. Поэтому многие дачники и загородные жители изготавливают дровокол своими руками из подручных материалов. Тем более, его конструкция не отличается высокой сложностью, плюс существует достаточно большой его модельный ряд. Так что можно для себя подобрать необходимый вариант.

Виды самодельных дровоколов

Чтобы сделать самодельный дровокол, необходимо подобрать самый простой вариант. Их два:

  • Это неподвижный колун, на который деревянная чурка подается под давлением.
  • Это вращающийся конус, который врезается в чурку, разрезая ее пополам.

Рассмотрим оба варианта и ответим на вопрос, как сделать дровокол самостоятельно.

Первая модель самодельного дровокола

Для того чтобы собрать этот дровокол своими руками, необходимы следующие узлы и детали.

  • Электрический или бензиновый двигатель.
  • Гидронасос.
  • Гидроцилиндр.
  • Металлическая пластина толщиною 5 мм, которую надо будет заточить на один скос.
  • Материалы для сборки станины.
Читать еще:  Как подключить электрогенератор к сети загородного дома

Станину дровокола изготавливают из швеллера №22, на один из концов которого приваривают подготовленный колун. На противоположный конец устанавливается гидроцилиндр. Кстати, этот агрегат вместе с гидронасосом можно позаимствовать у любого самосвала. Заполняется он техническим маслом, можно отработанным. Главное, чтобы внутри системы не оставалось воздуха.

Рядом со швеллером поперек устанавливается площадка, на которую монтируется гидравлический насос. Тут же устанавливается и двигатель. Все элементы гидравлической системы соединяются между собой шлангами высокого давления. При нагнетании давления насосом техническое масло будет давить на внутренний поршень гидроцилиндра, при этом его шток будет выдавливаться из корпуса. Так создается горизонтальное поступательное движение.

На конец штока дровокола прикрепляется пластина, которая будет выполнять функции толкателя. Установив бревно торцом к поршню, а другим к колуну, при поступательном движении произойдет разрез чурки об острую кромку колуна. То есть, принцип работы самодельного дровокола состоит в том, что одна его часть толкает бревно на вторую режущую. При этом чурка должна лежать горизонтально и разрезаться по торцу.

Необходимо отметить, что самодельный дровокол этого вида – не самый простой вариант. Его конструкция достаточно сложная. Здесь необходимо знать схему соединения шлангов, правильно отрегулировать давление внутри гидравлической системы, правильно подобрать двигатель к гидронасосу. Поэтому этот дровокольный агрегат обычно собирают умельцы, простому обывателю он не под силу.

Данную конструкцию можно видоизменить, заменив сложную гидравлическую систему механической. Для этого потребуется реечная передача, как показано на фото выше. При вращение зубчатого колеса происходит перемещение зубчатой рейки. То есть, вращательное движение превращается в поступательное. Колесо сажается на вал редуктора, рейка закрепляется к штоку давящего устройства. Редуктор соединяется с двигателем. Такой дровокол механический проще в работе и обслуживании. Плюс, проще в сборке, да и сложных узлов в нем нет.

Вторая модель самодельного дровокола

Это самый простой вариант, потому что в нем нет сложных деталей. Здесь важно изготовить конус, на котором нарезана винтовая резьба. Она дает возможность тянуть разрезаемое бревно на себя, не прикладывая усилий со стороны производителя работ. Кстати, такие конусы для дровоколов сегодня продаются в некоторых интернет-магазинах. Так что есть возможность не изготавливать его, а купить в готовом виде.

Схема сборки винтового дровокола своими руками (чертежи, фото и инструкции указаны ниже) очень проста. Есть несколько вариантов, которые значительно отличаются друг от друга. Самый простой – это закрепить на валу электродвигателя приобретенный конус. Как видно на фото, в его конструкции присутствуют посадочные винты, которые вкручиваются в шпоночный паз вала двигателя. Именно через винты и передается крутящий момент рабочему органу. В продольном направлении конус не сместиться, потому что его будет подпирать разрезаемая чурка.

Но для того чтобы дровокол работал, необходимо соблюсти основные параметры электрического двигателя:

  • Во-первых, он должен быть достаточно мощным. Минимальный показатель мощности – 4 кВт.
  • Во-вторых, скорость вращения не должна быть большой, потому что вращательный момент – это огромная нагрузка. Поэтому рекомендуется выбирать двигатели для дровокола с оборотами меньше 1000 об/мин.

Второй вариант дровокола винтового с электрическим двигателем (своими руками изготовленного) – это конструкция, в состав которой входит редуктор. Именно этот агрегат повышает мощность установки, поэтому в ней можно использовать маломощные моторы. К примеру, от стиральной машинки старого образца. Схема сборки такого дровокола хорошо показана на фото ниже.

Чтобы сделать дровокол своими руками, используя редуктор, потребуется несколько дополнительных деталей. А именно:

  • Два подшипника.
  • Один или два корпуса для них.
  • Полумуфты, если соединения редуктора и двигателя производятся напрямую. Или промежуточные элементы типа ремни, цепь.
  • Прочная станина, на которой будут устанавливаться и закрепляться все детали и узлы дровокольной установки.

Такая самоделка хоть и является более сложной, чем предыдущая конструкция, она устойчивая, прочная и надежная в работе. Здесь очень важно точно собрать все узлы между собой, соблюдая соосность расположения крутящихся элементов. К примеру, валов двигателя и редуктора, выходного вала редуктора и вала, на котором установлен конус.

Как модификация вышеописанной модели, есть упрощенный вариант дровокола, в котором отсутствует редуктор, как составляющая единица дровокольной установки. Вместо него используются два шкива разного диаметра. На электродвигатель насаживается шкив меньшего диаметра, на вал рабочего органа большего. И чем больше разница размеров шкивов, тем выше мощность дровокола и меньше скорость вращения. К примеру, если скорость электродвигателя 1500 об/мин, то установив на вал рабочего инструмента шкив в два раза больше, чем на двигателе, то гарантировано, что скорость вращения конуса будет 750 об/мин. При этом мощность установки увеличивается на 30%.

Особенности самодельных дровоколов

Как видите, дровокол своими руками изготовить не очень сложно. Но необходимо понимать, что это самодельное оборудование подвергается достаточно большим нагрузкам. Поэтому такому его элементу, как станина, необходимо уделить особое внимание. Изготавливаться она должна из металлических профилей, должна быть прочной и надежной.

В основном соединения в конструкции используются электросварные. Реже на болтах. Но если производитель работ не имеет навыков владения электросваркой, то болтовое соединение единственно возможное. Поэтому очень важно правильно подогнать каждый элемент под соединяющий и правильно провести сверление монтажных отверстий.

Если собирается дровокол своими руками с использованием подшипников, то не стоит изготавливать для них самодельные корпуса для крепления. Лучше приобрести готовые стальные или чугунные посадочные детали, можно б/у. В принципе, можно заказать данное приспособление токарю, но это опять те же расходы, что и в случае приобретения готовых.

Заключение

Итак, теперь вы знаете, как сделать дровокол своими руками. Кому-то покажется, что это сложная конструкция, но многие дачники давно уже обзавелись своими дровоколами, изготовленными самостоятельно без помощи специалистов.

Редуктор для механического дровокола

Механизация ручного труда существенно облегчила процессы во многих сферах деятельности. Лесозаготовка исключением не стала. Наряду со многими другими техустройствами, здесь широко применяется механический дровокол – машина для быстрой подготовки дров с высокой эффективностью, практически снимающая с человека фактор физической нагрузки.

Как и другие агрегаты, механический дровокол требует высокого запаса мощности при одновременной сохранности от износа узлов. Для достижения данной цели при эксплуатации оборудования по колке дров активно используются цилиндрические или червячные редукторы. Их функции сводятся к обеспечению плавного хода вращения ножа-буравчика для колки дров:

  • на скорости, достаточной для быстрого результата;
  • с наращиванием производительности машины (передачей момента силы рабочему органу спецтехники).

Правильно выбрать редуктор для дровокола – значит, получить в распоряжение надежную технику, которая оправдает вложения и гарантирует запас дров на зиму.

Механический колун

Механический дровокол с редуктором (он же колун) работает с помощью ножа или конусной насадки. Последняя, принуждаемая редукторной системой, врезается в материал, по сути, раскалывая его на дрова. Один цикл занимает несколько секунд. При этом машина с приводным механизмом может работать довольно продолжительное время без остановки.

Конструкция

Конусный или реечный дровокол – так называемая морковка – выгодно отличается от альтернативных вариантов исполнения спецтехники высокой производительностью, скоростью подготовки большого количества дров, простым принципом функционирования и несложной конструкцией. Из названия понятно, что основной режущий элемент визуально напоминает морковь: подобно буру, она ввинчивается в структуру полена, мгновенно разделяя его на части.

Требования к конусной насадке:

  • материал – сталь 40/45;
  • заготовка – диаметром 80 мм;
  • длина конуса – 250 мм.

Диаметр заготавливаемого отверстия подбирается, согласно размеру валов выбранного редуктора для механического дровокола. Изготовление конусной насадки несложное: конус надо выточить, после чего нарезается резьба правого направления с шагом 5 мм, профиль – «елочка».

Читать еще:  Пастельные цвета это какие

Конусную насадку для «морковки» можно приобрести отдельно, заказать, даже изготовить самостоятельно на токарном станке. А вот купить редуктор для механического дровокола не так просто, здесь нужно четкое понимание программы грамотного выбора.

Выбрать редуктор

Выбирая, какой редуктор для дровокола приобрести, следует ориентироваться, прежде всего, на тип спецтехники. Для реечной модели (конусный дровокол) специалисты рекомендуют серию на червячной передаче:

  • для обработки небольших материалов можно купить редуктор Ч–80;
  • если древесные заготовки имеют разный размер или являются довольно крупными, то для конусного дровокола подойдет червячный редуктор Ч–100;

Конкретная модель подбирается путем анализа конкретных обстоятельств будущей эксплуатации. Универсального решения здесь нет – на одних площадках себя полностью оправдывают версии мощностью в диапазоне 2,2–4 кВт, на других электромоторы не справляются с заданной скоростью или нагрузочным графиком, и требуют замены на аналоги бензиновыми двигателями. В третьих случаях модели, чаще всего используемые вместе с механическим дровоколом, себя не оправдывают.

В агрегатах с плоским или крестообразным ножом вместо гидравлического цилиндра можно установить цилиндрический механизм. На практике, здесь себя хорошо показал редуктор Ц2У–200 с эксцентриком на выходном валу.

Уход за редуктором механического дровокола

Нормальная работа механизма для колки дров – это производная качественной сборки. Как показывает практика, здесь нужно уделять внимание выбору режущего инструмента (конуса, если это конусный дровокол), особенно при ее покупке отдельно от устройства и самостоятельной установке.

Хотя качество самой системы – это еще не гарантия ее долгосрочной бесперебойной службы. Нужно правильно выбрать редуктор для механического дровокола, правильно установить резчик, а после – регулярно контролировать качество работы полученной сборки. Для этого необходимо:

  • проводить осмотр резчика (конуса реечного конусного дровокола с редуктором) перед каждым запуском;
  • регулярно выполнять диагностику (визуальную и контрольную – по характеристикам во время колки) червячного редуктора (или цилиндрического, если используется нож);
  • проверять крепления привода.

Ослабленные болты надо подтянуть незамедлительно. В противном случае довольно тяжелый редуктор механического дровокола может слететь с выходного вала, повредив другие органы сборки или повредившись сам.

Купить редуктор для дровокола

В каталоге ООО ПТЦ «Привод» широко представлены модели червячных редукторов для дровокола. Мы предлагаем как популярные серии Ч–80 (100), так и другие устройства для комплектации устройств для заготовки дров, оказываем консультационную помощь по выбору изделий и предоставляем официальную гарантию на всю продукцию.

Если вы хотите купить редуктор для дровокола по доступной цене, обращайтесь. Связаться с нами можно по любому из каналов, указанных в разделе контактов.

Редуктор для механического дровокола.

Какой редуктор выбрать для механического дровокола.

Наиболее востребованным видом топлива для человека всегда были и остаются дрова. Применяют их круглогодично и для приготовления пищи, и для обогрева жилья. Незаменимы деревянные поленья при приготовлении мясных блюд – это всем известные шашлыки и копченые деликатесы.

Наиболее трудоемким, занимающим массу времени процессом заготовки дров после спиливания дерева и порезке его на чурки является раскалывание баклуш на поленья, где используются в основном топор или колун и ручной труд. Но человеческая мысль не стоит на месте, умельцами и рационализаторами уже созданы механизмы, позволяющие легко и быстро справиться с работой по рубке дров. Человеку мастеровому, имеющему навыки работы со слесарными, сварочными и электроинструментами, не составляет большого труда соорудить у себя в хозяйстве механический дровокол.

Типы механических дровоколов.

Различают несколько типов механических дровоколов:

  • гидравлический колун – применяется для раскалывания чурок, поленьев и древесины. Конструктивно механизм средней сложности, поскольку имеет детали, связанные с гидравликой, одна из них – гидроцилиндр, в связи с этим достаточно дорогостоящий в изготовлении;
  • колун с винтовым приводом – по сравнению с гидравлическим имеет большую производительность. Предполагает относительно небольшую стоимость, так как при его изготовлении применяются недорогие детали, широко применяемые в машиностроении.

Устройство дровокола. Какой редуктор выбрать.

Рабочим органом для раскалывания чурок в вышеперечисленных механизмах является нож из высококачественной стали. Он имеет плоскую или крестообразную форму. Как альтернативу гидроцилиндру, возможно применить редуктор Ц2У-200 с насаженным на выходной вал эксцентриком для создания возвратно-поступательного движения ножа.

В последнее время все большую популярность при заготовке поленьев имеет дровокол с конусной насадкой, прозванной «морковкой», которая похожа на последнюю. Рабочая часть конусного колуна представляет собой деталь, выполненную в виде конуса, по поверхности которого нарезана резьба. Во время работы, вращаясь, дровокол ввинчивается в чурку, тем самым раскалывая ее. Этот процесс происходит достаточно быстро, буквально несколько секунд. В связи с этим производительность конусного дровокола намного выше, чем у других конструкций.

Саму насадку конусного дровокола можно купить как на рынке, так и в сети магазинов, занимающихся продажей хозяйственных товаров. Ну, а если человек имеет навыки токарных работ и доступ к станку, ему не составит большой сложности изготовить колун-буравчик самостоятельно. При выборе материала надо отдавать предпочтение заготовкам марки сталь 40 или 45.

Основные размеры следующие:

  • диаметр заготовки – 80 мм;
  • общая длина детали составляет – 300 мм;
  • диаметр отверстия соответствует диаметру выходного вала редуктора;
  • длина конусной части детали – 250 мм.

Проточив конусную часть, производят нарезание резьбы, параметры которой следующие: направление резьбы – правая, оптимальный шаг 5 мм, профиль – «елочка», тыльная сторона направлена к редуктору.

Приобретя или изготовив насадку конусного дровокола, подбирают редуктор, усиливающий крутящий момент электродвигателя. Наиболее подходящим вариантом является редуктор Ч 100. При небольших размерах поленьев возможно установить червячный редуктор Ч 80. Какой из предложенных вариантов выбрать, придётся определять опытным путём. Возможно вам лучше подойдёт какое-нибудь другое устройство из нашего каталога. Мощность двигателя должна быть от 2,2 до 4 кВт, можно применять и бензиновые двигатели соответствующей мощности.

Затем приступают к изготовлению рабочего стола, размеры рабочей поверхности которого имеют следующие параметры:

  • ширина – не менее 60 см;
  • длина рабочего стола, соответственно, составляет 100–120 см;
  • высота станины – 60–70 см.

При изготовлении используются металлические трубы, уголки размером не менее 50 мм, для повышения массы станины, сверху на нее жестко крепится лист металла толщиной 2-3 мм, который способствует лучшему скольжению чурок. К листу жестко закрепляется приводной двигатель с насадкой дровокола, смещенный к краю по длине стола. При изготовлении конусного дровокола для облегчения его транспортировки на раме предусматривают установку колес.

В местах проживания людей, где нет электрического напряжения, можно использовать мощности трактора или мотоблока – от вала отбора мощности. Также существует способ заготовки дров с помощью легкового автомобиля, причем любой модели. Для этого прежде всего надо иметь сам конусный дровокол и соответствующий переходник. Сам процесс происходит следующим образом. У автомобиля с помощью домкрата поднимается любая сторона от ведущих колес, откручивается и снимается автошина, а на ее место через переходник устанавливается конусный колун. Автомобиль припускается на специальный козелок или подходящий пенек. Затем запускают двигатель и включают передачу, при этом переоборудованная ступица колеса начинает вращаться вместе с конусным дровоколом, а далее процесс заготовки дров происходит так же, как и на специально изготовленном станке.

Хотя для специалиста изготовить конусный дровокол не очень сложно, прежде всего, необходимо определить его рациональное использование, при заготовке небольшого количества дров использовать конусный колун не рационально.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector