76 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Быстросохнущий цемент за 5 минут

Быстросохнущий цемент

Основное отличие обычного цемента от быстросохнущего заключается в скорости затвердевания. Обозначается эта характеристика буквой Б после указания содержания в смеси добавок к примеру: М500 Д20 Б. На начальной стадии смешивания быстросохнущего (быстрозатвердевающего) цемента с водой происходит скорое схватывание смеси. При этом такой раствор набирает прочность в более короткие сроки, чем обычный ПЦ.

Область применения

Наибольшую популярность быстросохнущие цементы нашли в производстве железобетонных изделий, исключающем использование пропаривающих камер (например, промышленное изготовление фундаментных блоков т.п.). Особенно ярко проявляются свойства быстротвердеющего цемента в ходе кладочных работ. Применение данного строительного материала практически исключает риск простоев в работе, которые имеют место при работе с обычным цементом, когда нижние ряды кирпича начинают смещаться вод весом верхнего ряда. Сократить скорость затвердевания раствора также можно путем добавления в смесь ускорителей отвердевания.

Изготовление быстротвердеющего бетона

Производство данного материала осуществляется по технологии, предусматривающей тонкий помол цементного клинкера. В результате такого помола существенно увеличивается площадь поверхности цементных «зерен», что обеспечивает более высокие показатели схватывания цементной смеси. Также возможен вариант применения особого клинкера, обладающего специфическим минеральным составом.

Последний способ позволяет повысить экономию энергоресурсов и также поднять производственные показатели. Тонкий помол цемента достигается в результате дорогостоящего и довольного длительного производственного процесса, который влечет за собой износ оборудования, при этом объем изготовленного материала существенно снижается.

Если на мешках с цементом вы увидели маркировку, свидетельствующую о высоком процентном содержании трехкальцевых силикатов и алюминатов, его по праву можно считать быстротвердеющем цементом. Важное значение имеет и содержание таких компонентов в составе стройматериала, как С3А — 10% и C3S — 50%, специальных минеральных активных добавок. Количественно содержание введенных добавок может варьировать от 0 до 20. Данные показатель отражается в индексе Д.

Использование быстросохнущих портландцементов, содержащих специальные добавки, позволяет увеличить скорость оборачивания съемной опалубки и форм в изготовлении железобетонных изделий.

Согласно требованиям ГОСТ 10178-62 быстросохнущие цементы обязаны иметь предел прочности на изгиб — не менее 40 кгс/см 2 . Такую характеристику имеют железобетонные изделия через 3 дня твердения в стандартных условиях. При этом классическая 28-суточная прочность для портландцементов быстросохнущего типа не регламентируется.

Виды быстросохнущего цемента

  • особобыстротвердеющий,
  • сверхбыстротвердеющий.

Минеральные активные добавки в особобыстротвердеющем составе практически отсутствуют, при этом клинкер имеет тонкость помола 4000 см 2 /г и включает до 68% алита и 8% целита. Через сутки после заливки плотность такого цемента составляет 30 МПа, через 3 суток – 45 МПа.

Химико-минералогический состав сверхбыстротвердеющего ПЦ строго нормирован. Он включает галогеносодержащие вещества (например, фторид кальция), которые способствуют увеличению содержания алюминатов. Такой ПЦ имеет тонкость помола 7000-9000 см 2 /г. Уже через 1-4 часа после заливки об обретает прочность до 10 Мпа, которой вполне достаточно для того, чтобы начать проведение распалубки. Через сутки изделие набирает 60-70% нормативной прочности, применимой к бетону.

Растущая потребность в быстротвердеющих цементах объясняется стремительно увеличивающимися объемами производства строительных сухих смесей.

Сколько сохнет цемент?

Процесс высыхания и набора прочности бетона состоит из двух стадий:

  • схватывание бетона. Это довольно короткий период – в течение первых двух часов после затворения смеси происходит схватывание цемента. Окончание процесса схватывания наступает приблизительно через 3 часа. Продолжительность процесса схватывания – всего 1 час (при температуре 20°С). Однако, если температура 0°С этот процесс растягивается до 20 часов. Причем начало схватывания начинается спустя 6-10 после затворения смеси. При пропаривании в специальных камерах период схватывания бетона не превышает 20 минут!

  • твердение бетона. Данный процесс наступает непосредственно после схватывания цемента. Для того чтобы гарантировать нужную марку бетона следует выждать 28 дней. Сколько сохнет цемент, зависит от его состава. Если в смеси содержатся биологически активные добавки, то при затворении водой они вступают в химическую реакцию и процесс твердения бетона происходит гораздо быстрее.

Именно поэтому быстросохнущие цементы нашли широкое применение в скоростном строительстве.

Быстросохнущий цемент за 5 минут

Во многих ситуациях использование обычного цемента неэффективно и неудобно, потому что приходится долго ждать отвердевания, а это не всегда представляется возможным, к примеру, работы на улице в слякотную или дождливую погоду. Именно поэтому используют специальные быстросохнущие цементы. Быстрое отвердевание придают ему специальные минеральные добавки, способные при контакте с водой очень быстро кристаллизоваться, создавая собой монолит. Такие растворы способны (в зависимости от толщи укладки) отвердевать за 3 суток, максимум за 28, но это уж очень мощный слой цемента при очень сложных погодных условиях. Ведь его можно применять, когда на улице ниже -27 градусов по Цельсию. Быстросохнущий цемент применяют при изготовлении железобетонных изделий, морозоустойчивого бетона, а также при аварийных восстановительных работах.

Важно знать, что такой цемент нельзя долго хранить, не применяя его, так как через 1-2 месяца пропадает свойство быстрого отвердения. Также не стоит его использовать в агрессивной, химической среде, потому что минеральные добавки неустойчивы к воздействию кислот и щелочей. Бетонные конструкции на основе таких цементов нельзя применять для массивных сооружений из-за перепадов температур внутри и снаружи изделия.

В последнее время добавки, способствующие быстрому отвердению, усовершенствовались, за счет чего их количество в растворе стало всего от 2 до 5%, причем они вдобавок увеличивают прочность изделий на целую ступень. Благодаря этому, сократились траты на электроэнергию и топливо, так как теперь заводам не нужно дополнительно пропаривать изготовленные конструкции.

Читать еще:  Желоб бетонный для стока воды

Быстросохнущие цементы бывают белые и цветные. А серый цвет стандартного цемента объясняется содержанием в его составе окислов марганца и железа. Для получения белого цвета используют такое сырье, как каолиновая глина или мел, в которых марганцевых и железных соединений очень мало. Белые цементы бывают двух марок — «400» и «500». У цветных марки те же, но добавлена еще «300». Разноцветные цементы получают путем добавления в их состав красителей, гамма их абсолютно разнообразна. Но за такой симпатичный внешний вид приходится платить не такой хорошей устойчивостью к низким температурам, как у белых, низкой сопротивляемостью к коррозиям, а также больше подвергаются усадке.

Также различают цементные порошки, которые впитывают или же, наоборот, отталкивают воду. Это легко проверить, достаточно капнуть водой на горстку порошка. Если вода впитается в первые секунды, значит цемент впитывающий, или гидрофильный, а если в течение 4-5 минут не впиталась, значит, порошок отталкивает воду, то есть гидрофобный. Из такого «антиводяного» цемента бетон будет служить дольше, поэтому он применяется в более ответственных конструкциях. К тому же он не боится долгого хранения.

Есть еще и монолитный цемент, который даже за использование на военных объектах, такое название и получил — «военный» цемент, марка его «600».

В последнее время поставщики не довольны качеством цементных смесей, свойства их снизились, что привело в свою очередь к некачественным конструкциям, не способным выдерживать такие холода и воздействие влаги, какие они с легкостью выдерживали раньше. Это говорит о том, что отечественные заводы-изготовители не соблюдают ГОСТов, установленных на производство цемента, представители же Европы, наоборот, остались в этом отношении на том же уровне, а в чем-то даже улучшили качество! При этом цена его ненамного выше, чем цена на российский цемент. Примерами применения европейского цемента можно назвать туннели метро, всевозможные водопроводные и канализационные стоки, все те объекты, которые постоянно подвержены воздействию большой влажности и скачков температуры.

Немного отойдя от темы (но это знать тоже не помешает) хочется упомянуть еще и кислотоустойчивые цементы, которые, также как и быстротвердеющие, имеют очень высокую твердость, а также весьма устойчивы к воздействию агрессии кислотных сред. Отличие указанных разновидностей цемента следующее: этот вид твердеет гораздо дольше и при воздействии воды начинается процесс разрушения.

Как же работать с быстросохнущими растворами? Очень просто. Замешивается раствор из цемента, гранулированного песка и воды. Полученный состав нужно израсходовать в течение часа, поэтому раствор следует замешивать порциями. Наносится он только на подготовленную поверхность (то есть не замороженную, чистую и сухую, не должно быть жирных пятен, красок и старой штукатурки), слоями, каждый из которых выравнивается. Температура, при которой следует производить такие работы, рекомендована специалистами и составляет +10. +25 градусов. Также, нужно не допустить воздействия сквозняков и солнечного света, до отвердения через 3 суток.

Компания «ХимСервис» предлагает цемент марки ПЦ 500Д20 со склада в Пскове.

Где применяется быстротвердеющий (быстросохнущий) цемент

Быстротвердеющий цемент – это бетонный раствор, в котором благодаря составу и особенностям производства происходит ускоренная гидратация, что значительно сокращает срок набора прочности и полного цикла затвердевания смеси. Такой цемент используют в строительстве высотных сооружений, монолитов, железобетонных конструкций, в ситуациях, когда нельзя или нецелесообразно ждать 28 суток набора прочности бетона.

Быстросохнущий цемент обладает главным преимуществом – сокращение сроков затвердевания, что существенно сокращает время выполнения работ, позволяет избежать простоя и продолжать строительство. Несмотря на данное достоинство, такой цемент вряд ли когда-либо вытеснит с рынка обычные смеси, так как производится на дорогом оборудовании (что соответственно сказывается на цене материала), из высококачественного сырья (этот фактор также повышает стоимость), предполагает определенные требования к технологии заливки.

Быстротвердеющий портландцемент предполагает преобладание алитовой фазы в минералогическом составе с ограниченным количеством С3А (максимум 8%). Интенсивное застывание даже в начальном этапе гарантирует уже по прошествии 2 суток набор прочности в диапазоне 15-25 МПа (почти половина показателя по марке).

ГОСТ 10178-62 устанавливает предел прочности на изгиб минимум 40 кгс/см3 – уже через 3 дня железобетонные конструкции достигают в обычных условиях данного показателя. Сегодня на рынке представлены два вида быстросхватывающегося бетона – М400 Д20Б и более прочный М500 Д20Б (используется чаще – в заливке фундамента, кладке стен).

Область применения

Обычно быстросхватывающийся цемент применяют в производстве железобетонных изделий там, где нельзя поддавать конструкцию пропариванию в камере. К примеру, это может быть изготовление фундаментных блоков.

Важны свойства раствора и в процессе кладочных работ при быстром строительстве – в таком случае удается избежать простоев и существенно сэкономить на времени использования спецтехники, оплате труда работников, уменьшении сроков реализации проекта.

Также актуально использование раствора быстрого твердения при производстве брусчатки, реже бетонных бордюров, плит для перекрытия и других конструкций. Основное назначение быстросхватывающегося цемента – ускорить процесс выполнения работ без потери характеристик прочности, стойкости к разным воздействиям.

Изготовление быстротвердеющего бетона

Процесс производства цемента с ускоренным твердением предполагает более тонкий помол ингредиентов. Чем более мелкие гранулы, тем большей получается площадь взаимодействия их с реагентом, что ускоряет гидратацию. Так, удельная поверхность быстросохнущего цемента находится в диапазоне 3500-4000 см2/г, у обычного – 2800-3000 см2/г вещества. Есть и особо быстротвердеющие цементы, где активная площадь достигает 7000-9000 см2/г.

Читать еще:  Буржуйка в гараж своими руками чертежи

Тонкий помол БТЦ предполагает более быстрый износ оборудования, большее время производства цемента, что сказывается на стоимости материала. Некоторые производители для придания нужных свойств цементу практикуют ввод в состав минеральных добавок (кремнезем оксида кальция, к примеру), но такой вариант не дает той скорости застывания, что созданный на базе цемента тонкого помола бетон.

Виды быстросохнущего цемента и маркировка

Всего существует два вида цемента с высокой скоростью схватывания и твердения – особобыстротвердеющий и сверхбыстротвердеющий. Они отличаются определенным особенностями в составе и свойствах.

Типы быстросхватывающегося цемента:

  1. Особобыстротвердеющий – здесь почти нет минеральных добавок, клинкер мелется до показателя в 4000 см2/г, включает около 8% целита и 68% алита. Плотность бетона через сутки равна 30 МПа, через трое суток – 45 МПа.
  2. Сверхбыстротвердеющий цемент – его состав строго стандартизирован, включает галогеносодержащие вещества, приводящие к увеличению алюминатов. Нормативная тонкость помола составляет примерно 8000-9000 см2/г. Через 2-4 часа после заливки бетонных изделий можно демонтировать опалубку (бетон набирает прочность в пределах 10 МПа), через сутки бетон набирает до 70% нормативной прочности.

Расшифровка индекса ПЦ 400 Д30 Б:

  • ПЦ – портландцемент (может также быть ШПЦ – шлакопортландцемент)
  • 400 – показатель марки, который говорит, что образец при тестах продемонстрировал стойкость к нагрузке до 400 кг/см2
  • Д30 – в составе есть минеральные добавки в количестве 30% от общего веса (если Д0 – наполнителей нет)
  • Б – быстросохнущий

Также могут быть указаны индексы: ВРЦ – водонепроницаемость, СС – сульфатостойкость, Н – нормальнотвердеющий цемент.

Также стоит помнить, что в 2004 году ввели новые обозначения международного образца, но маркировочные данные остались теми же – БТЦ Москва и область реализует со старым типом маркировки, к примеру. Тем не менее, если на упаковке указано ЦЕМ (CEM) I (II) 32.5 Б (Н), это значит: I – добавок нет, II – добавки есть, 32.5 – класс прочности, Б – быстротвердеющий бетон, Н – нормальнотвердеющий.

Сколько сохнет цемент

Процесс высыхания бетона и полного набора прочности включает две основные стадии. Сначала проходит процесс схватывания быстросохнущего цемента – в минимальные сроки, занимает около 2-3 часов. При температуре +20 градусов хватает часа для схватывания, при 0 – около 20 часов. Начинается процесс в быстросохнущих растворах и бетонах уже через 7-10 минут после заливки.

Если процесс происходит в специальных камерах для пропаривания, бетон схватывается за 20 минут. Потом происходит твердение бетона – тут все зависит от типа выбранного цемента и нормативных показателей. Обыкновенный раствор затвердевает и набирает прочность в течение 28 суток, быстросохнущий – в течение двух-трех.

Быстротвердеющий цемент – востребованный материал, который может быть незаменим в ситуации необходимости ускорить строительство и выполнить заливку определенных конструкций. При выборе такого типа цемента необходимо тщательно ознакомиться с правилами работы с ним.

Быстросохнущий цемент

Цемент. Основные понятия
Всем и каждому известно, что цемент — это практически самый важный материал при строительстве любого рода зданий, сооружений, коммуникаций и прочего подобного. Стоит заметить, что цемент входит в группу вяжущих веществ, которые постепенно твердеют при взаимодействии с водой.

Производство. Немного цифр.
3,590 млрд. тонн – именно такой цифры достигло мировое цементное производство к концу 2013 года. Также стала известна тройка крупнейших стран-производителей цемента: Китай вместе с 1,8 миллиард тонн, Индия, производящая 220 миллионов тонн и США, цементное производство которого составило 63,5 миллион тонн. Также, Росстат сообщил, что произведённые портландцемент, глиноземистый цемент и другие цементные материалы в 2012 году составили 61,5 миллионов тонн.

На европейских биржах цена одного тонна цемента составляет около 100 долларов США, в Китае – 40 долларов США. На Московской Фондовой Бирже в Москве осуществляется большая часть биржевых сделок с цементом.

Цемент – строительный материал, использование которого помогает создавать изделия, конструкции и здания с высокой прочностью. И в то же время цемент может использоваться как полностью самостоятельный материал, а не только как составляющее. Создаётся этот материал с помощью измельчения и спекания одного вида глины или, глины и известняка. Именно в процессе смешивания различных веществ и добавок цемент приобретает те или иные свойства. Также, именно из-за смешения различных видов цемента, добавление различных веществ цемент делится на две группы: шлакопортландцемент и портландцемент. В свою очередь, эти два вида цемента делятся на другие подвиды.

Сегодня мы рассмотрим один из видов портландцемента. На сегодняшний день, в зависимости от условий и особенностей строительства, могут быть использованы совершенно разные разновидности цемента. Именно для обозначения максимальной прочности цемента и начали использовать различные марки. Самые распространённые марки на сегодня – от 350 и до 500, но это не значит, что не существует цемента с маркой М 600. Все цементы затвердевают довольно быстро: минимум от 30 минут и до 12 часов.

Безусловно, цемента, как и всех остальных строительных материалов, существует несколько видов, которые применяются в зависимости от условий строительства. Также практически каждый вид цемента имеет две свои индивидуальные маркировки: какую нагрузку способен выдержать этот цемент и соотношение (в процентах) ко всему объёму цемента других добавок.

Способы производства цемента можно разделить на два основных вида.

«Мокрый» способ.
При этом способе производства в качестве сырья используется мел, глина и железосодержащие добавки. При этом также должны быть соблюдены некоторые условия: влага в глине должна быть не больше 20%, известняка же – не более 29%. Своё название этот способ получил из-за того, что процесс смешения и измельчения проходит в водной среде. В результате измельчения получается полужидкая смесь, которая отправляется в специальную печь. В этой печи, при обжиге убираются углекислоты и остаются шарики-клинкеры, размолов которые в порошок и получается цемент.

Читать еще:  Фонтан на даче своими руками фото

«Сухой» способ.
Сегодня считается, что этот способ самый экономичный, поскольку все этапы производства происходят без смешивания с водой. Сама процедура и схема производства цемента при сухом способе выбирается в зависимости от особенностей свойств и состава исходного сырьевого материала. Одой из таких схем является схема, когда глина и мел смешиваются во вращающихся печах. Таким образом, в современном мире производители предпочитают второй способ производства цемента, поскольку он более экономичен и удобен.

Особенности быстросохнущего цемента
В этой статье будет рассмотрен быстросохнущий вид цемента, который, как вы, наверное, догадались из названия, застывает за сравнительно короткий промежуток времени.

Быстросохнущий цемент — это разновидность портландцемента (вид цемента, наиболее распространённый в строительстве), состав и свойства которого были изменены для увеличения стойкости к различным видам механического воздействия и, конечно же, уменьшения времени затвердевания.

Быстрее всего прочность такого цемента возрастает в течение первых трёх дней после использования, что происходит из-за тонкого помола цемента и повышения содержания минеральных веществ. Но стоит заметить, что тонкий помол цемента – невыгодное для производителей занятие из-за снижения нужного оборудования и из-за увеличения счетов за электричество. Поэтому, чаще всего разные виды быстросохнущего цемента создаются путём изменения состава минеральных веществ, из которых собственно и состоит цемент.

Применяется же этот цемент в основном при строительстве в короткие сроки или же во время ремонта. Также, он применяется для создания сборных изделий из железобетона. Использование этого вида цемента сегодня позволяет отказаться от тепловлажной обработки смесей из бетона.

Итак, можно сказать, что быстросохнущий цемент обладает сравнительно высокой прочностью и быстро затвердевает, и именно поэтому используется при строительстве и ремонте с коротким сроком.

Быстротвердеющий цемент марка М900

Свойство портландцемента (ПЦ) быстро твердеть является главным и неотъемлемым преимуществом данного вида материала, без которого невозможно представить ни один строительный объект. ПЦ – это силикатный цемент, представляющее собой вяжущее гидравлическое вещество серо-зеленого цвета, которое имеет свойство затвердевать, взаимодействую с влажным воздухом и водой.

К универсальным видам ПЦ относится MasterRoc®MP 900 – бывший RHEOCEM микроцемент М900, технические характеристики которого имеют улучшенные показатели.

Технические характеристики и свойства цемента М900

На сегодняшний день цемент марки 900 не относится к слишком распространенному строительному материалу, о нем даже мало кто вообще что-то знает, но он существует, а его свойства и физико-технические характеристики отличаются:

  1. Тонкостью помола (по шкале Блэйна) – 900 кг/кв. м.
  2. Плотностью — в цементе 900 показатель составляет 900 кг/куб. м.
  3. Временем схватывания. При соотношении воды и цемента 1:1 (по весу) и при температуре +20°С процесс схватывания начинается через 60-120 мин (по прибору Вика – проникновение 1 мм) и заканчивается через 120-150 мин.
  4. Высокой производительностью.
  5. Стабильностью.
  6. Экологической чистотой и безопасностью для окружающей среды (в составе отсутствуют опасные компоненты).
  7. Экономичностью.
  8. Возможностью применения совместно со стандартным инъекционным оборудованием.

Важно! Смолот портландцемент 900 из чистого клинкера и только благодаря мельчайшим размерам частиц способен пенетрировать (проникать) в плотные соединения, поры на молекулярном уровне, мизерные трещины и пространства между гранулами минералов, обеспечивая, таким образом, надежную гидроизоляцию скальным породам или массивам почв.

Вы можете ознакомиться на сайте с такими марками цемента как: М300 и М500, М400 и М600, а так же с маркой цемента М700.

Область применения цемента М900

Благодаря тому, что микроцементу М900 присуще быстрое схватывание, к минимуму сводится время ожидания для начала цикла экскавации (смещение грунта). Учитывая этот фактор, ускоряется производственный процесс подземной проходки.

Область применения охватывает:

  1. Подземное строительство (тоннели, пещеры, рудники), где широко применяются предварительное и последующее инъектирование выемки.
  2. Горнодобывающую отрасль, где невозможно обходиться без стабилизации грунтов и герметизации, с целью защиты от воздействия грунтовых вод.
  3. Гражданское и промышленное строительство, где проводятся инъекции стыков, контактов, швов, мини-трещин.

Кроме цемента быстротвердеющего М900 существует:

  • высокопрочный тампонажный цемент М900 (ПЦТ), который применяется в малоэтажном строительстве при устройстве бункеров, сверхпрочных зданий и стратегических объектов;
  • высокоглиноземистый огнеупорный цемент М900.

Особенности приготовления и цена

При приготовлении цемента М900 всегда используется водопонижающая добавка MasterRheobuild 2000 PF в соотношении 1,0 -2,0 % от массы цемента. Что такое белый цемент читайте в этой статье.

Нормальное соотношение воды и цемента (по весу) составляет 0,5 и 1,0. Смешивание происходит в миксере в следующем порядке: вода + MasterRheobuild2000PF + цемент М900.

Перемешивание происходит в течение 2 минут, после чего раствор перекачивается в агитатор, где он не может оставаться не более 40 минут.

Поставляется цемент ПЦ 900 в пластиковых мешках объемом 20 кг и мешках 1000 кг. Стоимость за тонну 3000 рублей.

Информации о сверхпрочном цементе М900 в Интернет очень мало, поэтому и отзывы достаточно скудные. Большинство пользователей ищут источники, из которых можно узнать что-то большее. Эта статья информационная и дает общее понятие о данном строительном материале. Про цемент марка 150 читайте тут.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector